無(wú)塵車間工程竣工后就要進(jìn)行調(diào)試和檢測(cè)，公司近期施工的一個(gè)項(xiàng)目在末尾潔凈度檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)了大粒子超標(biāo)而達(dá)不到潔凈度的情況，終于通過(guò)分析后找到故障點(diǎn)，解決了該問(wèn)題。

　　現(xiàn)將本案例實(shí)際情況介紹如下:

　　一、檢測(cè)情況概述

　　廠房位于北京某三類醫(yī)療器械生產(chǎn)車間，整體潔凈車間設(shè)計(jì)潔凈度為萬(wàn)級(jí)，輔助檢測(cè)間有陽(yáng)性對(duì)照、霉菌及限度檢測(cè)間均為萬(wàn)級(jí)潔凈度，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后風(fēng)量（換氣次數(shù)）、壓差、沉降菌等參數(shù)均符合設(shè)計(jì)（GMP）要求，僅塵埃粒子檢測(cè)一項(xiàng)不合格（10萬(wàn)級(jí)），通過(guò)檢查現(xiàn)場(chǎng)打印的粒子計(jì)數(shù)器測(cè)量結(jié)果，發(fā)現(xiàn)均為大粒子超標(biāo)，主要是5μm及10μm顆粒。

　　二、故障分析

　　大粒子超標(biāo)的原因一般在高等級(jí)的無(wú)塵車間中出現(xiàn)，如果房間清潔效果不好會(huì)直接影響到檢測(cè)結(jié)果；本次系統(tǒng)設(shè)計(jì)潔凈度為萬(wàn)級(jí)，按實(shí)際理論分析該潔凈等級(jí)應(yīng)該很好達(dá)到，通過(guò)風(fēng)量數(shù)據(jù)以及以往工程經(jīng)驗(yàn)分析，部分房間理論測(cè)試結(jié)果應(yīng)為千級(jí)；本人在接到公司測(cè)試結(jié)果不達(dá)標(biāo)后趕赴現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)查找原因及分析，現(xiàn)將初步分析介紹如下：

　　1、清潔工作不達(dá)標(biāo)。

　　2、高效空氣過(guò)濾器邊框有漏風(fēng)情況。

　　3、高效空氣過(guò)濾器有漏點(diǎn)。

　　4、房間負(fù)壓。

　　5、風(fēng)量不夠。

　　6、空調(diào)機(jī)組過(guò)濾器堵塞。

　　7、新風(fēng)過(guò)濾器堵塞。

　　根據(jù)以上分析組織人員對(duì)無(wú)塵車間狀態(tài)從新進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量、壓差等均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所有房間潔凈度均為十萬(wàn)級(jí)，5μm及10μm顆粒超標(biāo)，未達(dá)到萬(wàn)級(jí)設(shè)計(jì)要求；

　　三、逐條分析排除可能出現(xiàn)的故障

　　以往工程中有過(guò)因?yàn)樾嘛L(fēng)過(guò)濾器或機(jī)組內(nèi)粗、中效堵塞而出現(xiàn)壓差不足及送風(fēng)量減少的情況，通過(guò)檢查機(jī)組及測(cè)定房間內(nèi)風(fēng)量判斷4、5、6、7條不成立；剩下就是室內(nèi)清潔和高效的問(wèn)題；現(xiàn)場(chǎng)的確沒(méi)有做清潔，在檢查及分析問(wèn)題時(shí)已由工人專門清潔出一間無(wú)塵車間，測(cè)定結(jié)果還是大顆粒超標(biāo)，末尾逐一打開(kāi)高效送風(fēng)散流板掃描過(guò)濾器及邊框，掃描結(jié)果為1臺(tái)高效空氣過(guò)濾器中部有破損現(xiàn)象，其他所有過(guò)濾器與高效風(fēng)口之間邊框粒子計(jì)數(shù)測(cè)量數(shù)值突然增大，特別是5μm及10μm粒子。

　　四、解決方法

　　由于找到了問(wèn)題出現(xiàn)的原因，解決起來(lái)就好辦了，本次工程中使用的高效送風(fēng)口全是螺栓壓片鎖緊過(guò)濾器結(jié)構(gòu)，過(guò)濾器邊框與高效風(fēng)口內(nèi)壁之間存在有1-2厘米的縫隙，通過(guò)密封條填充縫隙并使用中性密封膠進(jìn)行密封后檢測(cè)房間潔凈度仍為10萬(wàn)級(jí)。

　　五、故障再分析

　　既然高效送風(fēng)口的邊框已經(jīng)密封了，而且也掃描了過(guò)濾器，過(guò)濾器并未存在漏泄點(diǎn)，那么問(wèn)題還是出現(xiàn)在風(fēng)口內(nèi)壁的邊框上，接下來(lái)我們從新掃描了邊框。

　　通過(guò)密封后從新檢測(cè)高效風(fēng)口內(nèi)壁縫隙發(fā)現(xiàn)大粒子依然超標(biāo)（見(jiàn)圖3、圖4），開(kāi)始以為是過(guò)濾器與風(fēng)口內(nèi)壁夾角存在渦流現(xiàn)象，經(jīng)群內(nèi)老張指點(diǎn)準(zhǔn)備將高效過(guò)濾器沿邊框垂下1m左右薄膜作為遮擋，然后正對(duì)高效過(guò)濾器，在準(zhǔn)備粘貼薄膜時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口內(nèi)壁有掉漆現(xiàn)象，并且在風(fēng)口內(nèi)壁存在有整條的縫隙。

　　我們可以看到，該高效風(fēng)口為表面噴漆型，在風(fēng)口內(nèi)壁有一條縫隙，從下方很難發(fā)現(xiàn)，該縫隙寬度能插入一把剪刀，另外用指甲深劃表面有明顯掉漆現(xiàn)象，因此判定潔凈度檢測(cè)不合格的原因就是高效送風(fēng)口。

　　六、處理高效送風(fēng)口散塵

　　將高效送風(fēng)口內(nèi)壁粘貼鋁箔膠帶以減少風(fēng)口內(nèi)壁本身散塵。

　　粘貼好鋁箔膠帶后延高效風(fēng)口邊框檢測(cè)塵埃粒子數(shù)。

　　通過(guò)對(duì)比處理前后的粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)結(jié)果，可以很明顯的確定大粒子超標(biāo)的原因就是高效風(fēng)口本身散塵所引起的。

　　處理后首次（未從新做清潔）檢測(cè)結(jié)果均達(dá)到萬(wàn)級(jí)潔凈度。

　　七、總結(jié)

　　本次大粒子超標(biāo)情況在工程當(dāng)中實(shí)屬少見(jiàn)，且完全可以避免；通過(guò)本工程出現(xiàn)的問(wèn)題總結(jié)今后在工程管理方面還需加強(qiáng)；本問(wèn)題從原料采購(gòu)方面把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致劣質(zhì)高效風(fēng)口出現(xiàn)散塵情況，且在安裝過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)風(fēng)口縫隙和掉漆現(xiàn)象，另外過(guò)濾器安裝前沒(méi)有進(jìn)行目檢，以及安裝過(guò)濾器時(shí)部分螺栓壓片鎖緊不嚴(yán)等各個(gè)環(huán)節(jié)都表現(xiàn)出管理方面的弱勢(shì)，雖然主要原因是風(fēng)口散塵導(dǎo)致，但無(wú)塵車間施工不能馬虎，只有從施工開(kāi)始到竣工結(jié)束，進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量管理控制才能在調(diào)試階段達(dá)到預(yù)期效果。

　　以上就是廣州科凌凈化工程公司談無(wú)塵車間檢測(cè)大粒子超標(biāo)該如何解決問(wèn)題。希望對(duì)你有所幫助。我們專業(yè)從事：無(wú)塵車間 化工程 潔凈廠房 凈化車間 無(wú)菌車間 凈化廠房 無(wú)塵廠房 食品無(wú)塵車間 半導(dǎo)體無(wú)塵車間 醫(yī)療制藥凈化工程 生物實(shí)驗(yàn)室凈化工程 電子光電凈化工程 醫(yī)療潔凈工程 實(shí)驗(yàn)室凈化 手術(shù)室凈化 無(wú)塵車間裝修 凈化車間裝修 凈化工程裝修 GMP凈化車間 廣州凈化工程公司 中央廚房裝修 醫(yī)用醫(yī)藥冷庫(kù) 廠房?jī)艋こ?實(shí)驗(yàn)室凈化工程 廠房?jī)艋b飾 實(shí)驗(yàn)室改造工程 廠房?jī)艋O(shè)計(jì) 車間凈化工程 數(shù)據(jù)中心機(jī)房裝修。有無(wú)塵車間設(shè)備、設(shè)計(jì)、安裝、維修等全方位服務(wù)。歡迎訪問(wèn)我們的官方網(wǎng)站：http://www.tianjindaiy.cn。