一、一般原則

在稱量，混和、過篩、整粒、壓片，肢囊填充、劑劑灌裝等各工序中，最易發(fā)生粉塵飛揚擴散，特別是通過凈化空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生混藥或交叉污染。對于有強毒性、刺激性、過敏性的粉塵，問題就更嚴重。因此，粉塵控制和清除就成為片劑生產(chǎn)需要解決的重要問題。凈化工程粉塵控制和清除采用的措施不外以下四種：物理隔離，就地排除，壓差隔離和全新風全排。

二、物理隔離措施

為了防止粉塵飛揚擴散，最好是把塵源用物理屏障加以隔離，不應等到粉塵已擴散到全房聞再去通風稀釋t那樣的后果只能是事倍功半。

物理隔離也適用于對塵源無法實現(xiàn)局部排塵的場合，凈化工程塵源設備形狀特殊，排塵吸氣罩無法安裝，只能在較大范圍內(nèi)進行物理隔離。

1、隔離方式

物理隔離可有以下方式：

(1)就地隔離

(2)獨立隔離

2、凈化方案

采取物理隔離措旋以后，凈化工程空氣凈化方案可以有以下三種：

(1)被隔離的生產(chǎn)工序?qū)諝鉂崈舳扔邢喈斠筮@種情況下可給隔離區(qū)內(nèi)進潔凈風，達到一定潔凈度級別。在隔離區(qū)門口設緩沖室，緩沖室與隔離區(qū)內(nèi)保持同一潔凈度級別而使其壓力高于隔離區(qū)和外面的潔凈車間。凈化工程也可以把緩沖室設計成“負壓陷阱”，即其壓力低于兩邊房間。凈化工程但此時由于人員進出，有可能將壓人緩沖室的內(nèi)室空氣裹帶了一些出來．如果不僅考慮塵的濃度還要考慮塵的性質(zhì)的影響，則這后一種方式不如前述的那種方式。

(2)被隔離的生產(chǎn)工序?qū)諝鉂崈舳纫蟛桓哌@種情況下可在隔離區(qū)內(nèi)設獨立排風，使隔離區(qū)外潔凈車間內(nèi)的空氣經(jīng)過物理屏障上的風口進人隔離區(qū)。如果發(fā)塵量不大則不必開風口，通過縫隙或百葉進風就可以了。

(3)隔離區(qū)需要很大的排風量這種情況下，這部分排風如完全來自外面的潔凈車間，將增加大系統(tǒng)的冷、熱負荷和凈化負荷。凈化工程在這種情況下可阻把隔離區(qū)內(nèi)的排風經(jīng)過除塵過濾后再送回隔離區(qū)，即形成自循環(huán)。但為了使隔離區(qū)略呈負壓，在經(jīng)過除塵過濾后的回風管段上開一旁通支管排到室外或潔凈車間內(nèi)。

這里要特別指出的是除塵過濾裝置的位置。凈化工程單機除塵器和工藝設備放在同一房間，是一種最常見的方式。雖然該方式簡單易行，但由于這種除塵器的效率較低，排人生產(chǎn)潔凈車間的空氣含有較高塵粒濃度，所以其出口如不設亞高效或高效過濾器是不宜使用的。凈化工程是將蹤塵器設置在靠近生產(chǎn)潔凈車間的機械室內(nèi)，此種方式可減少噪聲影響，避免除塵因清灰不當對潔凈車間造成二次污染。則是將整個機械室作為一個排風負壓室，在隔墻上設有帶過濾器的排風口，凈化工程無論除塵器的開停都不會影響房間的風量平衡。

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