光電電子/LED/STM的制造是高度精密化的工業(yè)，微細的環(huán)境和操作變動可能會影響其制造品的品質(zhì)，因此要求制造工藝在嚴格的控制下的無塵車間中進行操作。

    無塵車間是通過分層過濾去除空氣中的微粒，將室內(nèi)溫度和濕度控制在一定狀態(tài)的密閉空間。

    光電電子/LED/STM芯片制造在器件封裝中，對生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量有很高的要求，空氣質(zhì)量在與成品率和產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的許多工藝中，哪些工藝是防止污染的關(guān)鍵？明明潔凈度達到標準，為什么產(chǎn)品上還殘留著污染？在相同的流程和環(huán)境參數(shù)下，為什么我們的能源消耗比其他人高？什么樣的無塵車間規(guī)劃設(shè)計方案最節(jié)能、最符合流程要求，投資省、運行成本低、生產(chǎn)效率高？

    通過對光電電子/LED/STM客戶生產(chǎn)環(huán)境的深入研究和工程經(jīng)驗的積累，我們很好地理解其生產(chǎn)過程中環(huán)境控制的重要性，節(jié)能是我們的系統(tǒng)方案優(yōu)先考慮的重點，我們最擅長的是，讓客戶滿足工藝要求和管理模式，提供應(yīng)用最新節(jié)能技術(shù)的無塵車間環(huán)境解決方案。

    我們可以從無塵室的整個工廠中計劃設(shè)計——人流的凈化方案、潔凈空調(diào)系統(tǒng)、潔凈裝飾系統(tǒng)工廠整體的節(jié)能改造、水力發(fā)電、超純氣體管道、無塵車間監(jiān)視、維護系統(tǒng)等全面設(shè)置輔助服務(wù)的所有產(chǎn)品和服務(wù)都符合Fed209D、ISO14644、IEST、EN1822等國際標準。

    光電電子/LED/STM潔凈無塵車間除了實現(xiàn)上述功能、目的之外，由于在制造過程中工藝生產(chǎn)設(shè)備被操作在無塵車間內(nèi)，所以在生產(chǎn)工藝機臺中使用，因此無塵車間與各系統(tǒng)的關(guān)系如下所示：

    為了實現(xiàn)無塵車間的功能目的和對制造工藝設(shè)備的支持和系統(tǒng)動力需求、人員操作安全等，在無塵車間建設(shè)中除了廠房主體結(jié)構(gòu)工程之外，還需要潔凈建筑裝飾工程、潔凈空調(diào)系統(tǒng)及其管道、過濾器的施工安裝、高純系統(tǒng)及其管道的安裝，高純氣體系統(tǒng)(包括特殊氣體供給等)及其管道的安裝、真空系統(tǒng)及其管道的安裝、化學(xué)物質(zhì)供給系統(tǒng)及其管道的安裝、各種排氣和排氣系統(tǒng)及其處理設(shè)備的安裝、消防安全警報系統(tǒng)及其控制設(shè)備的安裝、配電、電氣系統(tǒng)及其橋、管道布線的安裝、照明系統(tǒng)等。

    上述許多施工安裝工程除工期緊迫、交叉工程多、工程組織難度高外，還遵循無塵車間中的建設(shè)管理原則，需要經(jīng)驗豐富的專業(yè)管理團隊來完成這項艱巨的任務(wù)，才能順利完成。

    作為一個放置生產(chǎn)機臺主體的無塵車間，整體工程的重要性自不必說，做好無塵車間的施工管理，等于為未來生產(chǎn)的順利成功奠定了堅實的基礎(chǔ)。無塵車間功能目的三個重要控制點：粉塵、溫度、濕度；受氣密、回氣、過濾、冷卻、新風等控制，完成這些功能的系統(tǒng)設(shè)備是構(gòu)成無塵車間的主體:裝修(天花板、壁板)、DCC、MAU、FFU。

    光電電子/LED/STM凈化工序凈化參數(shù):

    1.差壓:主車間對相鄰房間≥5Pa

    2.平均風速:100級0.3-0.5m/s噪聲≤65dB(A)新風補充量為總送風量的10%-30%；照度300LX。

    結(jié)構(gòu)材料:

    1.凈化現(xiàn)場墻壁、頂板一般多使用50mm厚的夾層彩色鋼板制造，其特征是美觀、剛性強。圓弧壁角、門、窗框等，一般用專用的氧化鋁型材制造。

    2.地面可采用環(huán)氧自流坪和高級耐磨塑料地板，如有防靜電要求，可選擇防靜電型。

    3.回風管道用熱渡鋅板制成，貼上保溫效果高的阻燃性PF發(fā)泡塑料板。

    4.高效送風口用不銹鋼框架，干凈清潔，沖孔網(wǎng)用涂裝鋁板，不附著銹塵，清潔。

    電子清潔現(xiàn)場的清掃要求:

    (1)清無塵車間內(nèi)的墻壁時，請使用凈化工序凈化室的凈化布。

    (2)用90%脫離子水和10%異丙醇配置洗滌劑。

    (3)使用批準的無塵車間專用的去污劑。

    (4)每天要檢查無塵車間和設(shè)備之間的垃圾箱，馬上打掃。

    (5)按地板進行清掃處理。在“清潔現(xiàn)場的清潔記錄”表中顯示工作完成情況。比如，在哪里結(jié)束，從哪里開始。

    (6)清掃潔凈無塵車間的地板時，請先關(guān)閉潔凈系統(tǒng)，再使用無塵車間內(nèi)專用拖把。

    (7)在無塵室中的清掃，使用帶高效過濾器的專用吸塵器。

    (8)無塵室的所有門窗都很清潔，需要維修。

    (9)無塵室每天打掃，拖著地板一周一次，擦拭墻壁、門和窗戶。

    (10)清潔現(xiàn)場虛構(gòu)的地板下也要打掃和擦拭。

    (11)電子清潔現(xiàn)場每三個月擦一次虛構(gòu)地板下的柱子和支柱。

    (12)在無塵室中工作時，請記住總是從上到下，從離門最遠的地方向門的方向摩擦。

    電子清潔現(xiàn)場管理制度和規(guī)范:

    一、目的:在無塵室(無塵車間)的生產(chǎn)過程中進行衛(wèi)生監(jiān)測和管理，為了防止交叉污染，對產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用，制定無塵車間潔凈區(qū)的技術(shù)衛(wèi)生管理制度。

    二、范圍:適用于清潔工廠的人流、物流和清潔工廠環(huán)境、設(shè)施清潔的其他因素的管理。

    三、工作程序:

    1、在無塵室(無塵車間)的潔凈區(qū)工作的人必須接受體檢，取得體檢后才上班，每年復(fù)查一次，不合格者必須呼叫。感冒的工作人員不能在潔凈區(qū)工作。

    2、無塵車間(無塵車室)潔凈區(qū)的人均占有面積不得超過4平方米。

    3、無塵車間(無塵車室)潔凈區(qū)內(nèi)工作服管理請參照“潔凈區(qū)工作服管理制度”。

    4、每天工作結(jié)束后，清潔的工作場所用紫外線燈消毒60分鐘，填寫“紫外線燈消毒記錄”，每月一次用甲醛熏蒸，時間半小時后填寫“熏蒸消毒記錄”。

    5、人流進出凈化室(凈化室、凈化室、凈化室)的凈化區(qū)域必須按照以下步驟和要求進行：

    人進→換鞋→脫外衣→洗手→穿清潔的衣服→手消毒→淋浴室→清潔的區(qū)域→潔凈區(qū)→出入口→脫干凈的衣服→穿大衣→換鞋子→有人出來

    6.消毒液的調(diào)制由負責人負責，用0.3消毒液消毒。

    7、凈化室(凈化車間)進入凈化區(qū)的零件和原輔助材料，通過傳動窗。傳遞窗主要適用于潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間或無塵車間和無塵車間之間的小貨物的傳遞，能有效地減少無塵車間門的打開次數(shù)，將潔凈區(qū)的污染降低到最小限度。

    8、每天工作結(jié)束后，無塵室的工作人員進行桌子、地板、長椅的清掃工作，每周清掃墻壁的天花板，填寫“無塵車間衛(wèi)生記錄”。

    9、進入無塵車間的潔凈區(qū)，指甲不能留得太長不能涂指甲油的戒指、手鐲、手表、項鏈，不能吃食物不能大聲喧嘩，穿著工作服離開潔凈區(qū)

    10、無塵車間潔凈區(qū)的旋轉(zhuǎn)箱上適用無孔的帶蓋旋轉(zhuǎn)箱，不可與非潔凈區(qū)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)箱交叉使用。

    11、無塵車間的回轉(zhuǎn)箱，在保證其清潔度的基礎(chǔ)上，每周清洗1次以上，保證其清潔度，記錄“工具清洗消毒記錄”。

    12、無塵車間潔凈區(qū)的工作人員每天工作結(jié)束后，進行維護，保持工作人員的清潔。

    13、無塵室潔凈區(qū)中的檢查和生產(chǎn)用的壓縮空氣都需要進行凈化處理。

    14、無塵車間生產(chǎn)中，零件掉在地板上后，必須清洗后進行再用。

    15、無塵車間潔凈區(qū)工作人員每兩小時用酒精擦拭一次手，防止手上的汗和表皮脫落對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

    16、每天下班時，無塵車間人員必須將產(chǎn)品放入旋轉(zhuǎn)箱中，蓋上蓋子防止污染。

    17、無塵車間內(nèi)的照明裝置每隔兩個月檢查和維護一次，以確保使用的安全、清潔和照度。

    18、電子無塵車間內(nèi)的紫外燈按號碼具體記錄其使用開始時間，累計使用時間，使用時間超過800小時時應(yīng)更換，每年測量一次紫外線強度，沒有強度時應(yīng)更換，燈每周用酒精擦拭一次，制作記錄。