食品化妝品凈化工程
1、主要控制有生命微粒(細菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染。其內部材料要
能經受各種滅菌劑侵蝕,且一般保證正壓。實質上就是其內部材料要能經受各種滅菌處理的
工業(yè)潔凈室。
2、其規(guī)劃及建造必須滿足GMP對藥品、食品、化妝品生產、包裝、貯存衛(wèi)生的強制性要
求。從硬件上保證降低藥品、食品、化妝品生產過程中人為的錯誤;防止藥品、食品、化妝
品在生產過程中遭到污染或品質劣變;建立健全產品質保證體系。
例如:制藥工業(yè)、醫(yī)院(手術室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產品生產、血站等。
一、主體結構：凈化彩鋼板（泡沫彩鋼板、巖棉彩鋼板、玻鎂彩鋼板）隔斷、天花吊頂；凈化鋁材修邊；
二、門窗：一體式鋼制門，中空雙層玻璃門
三、地面：環(huán)氧樹脂自流平或平涂
四、凈化空調系統：凈化組合式空調機組+凈化風管+高效送風口
五、溫濕度：18-26度，45%-65%
六、配置實驗室：微生物實驗室、無菌實驗室、陽性對照室
七、具體凈化工程技術支持請咨詢：13660718714
烘焙食品生產工藝流程
攪拌→發(fā)酵→分割→滾圓→中間醒發(fā)→整形→醒發(fā)→烘烤→冷卻→包裝
烘焙車間各功能區(qū)潔凈要求
各生產場所根據清潔要求程度，分為一般作業(yè)區(qū)，準清潔作業(yè)區(qū)，清潔作業(yè)區(qū)等（如表 1）。各區(qū)之間均按清潔度的需要適當分隔，以防污染。
表1： 焙烤類食品工廠各生產車間的清潔度區(qū)分
廠房設施（原則上依制程順序排列） | 清潔度區(qū)分 |
1、原料驗收場地及倉庫
2、原輔料倉庫
3、原料處理間 | 一般作業(yè)區(qū) |
1、加工調理場 2、半成品倉庫
3、內包裝材料準備間
4、緩沖間 | 準潔凈作業(yè)區(qū) | 管 制 作 業(yè) 區(qū) |
1、高水活性烘焙食品裝飾充餡等后調理加工場 2、易腐敗即食性成品最終半成品之冷卻及貯存場所 3、內包裝室 | 潔凈作業(yè)區(qū) |
1、外包裝室 2、成品倉庫 | 一般作業(yè)區(qū) |
1、品管（檢驗）室 2、辦公室（注） 3、更衣及洗手消毒室 4、廁所 5、其他 | 非食品處理區(qū) |
注：辦公室不得設置于管制作業(yè)區(qū)內（但生產管理與品管場所不在此限，但需有適當的控制措施）。 |
烘焙潔凈車間建筑平面布置
建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
烘焙無菌凈化車間凈化材料/設備選擇
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;
4、高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國聯邦標準，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。
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